1. 定期檢查、定期清灰，一般要求一個采暖期一次。

2. 鍋爐用于洗澡或供熱水時，要注意保持鍋爐水位。放開水、洗澡水時，要同時打開進水閥，確保進出水流量一致。（現(xiàn)在的新式鍋爐多采用自動給水系統(tǒng)，不再考慮補水的問題）

3. 鍋爐用于采暖時，當(dāng)水溫達到60℃時，先打開出水閥，再開熱水泵，同時打開回水閥即可，注意排除管道內(nèi)的空氣。采暖停止時，應(yīng)關(guān)回水閥、停泵，再關(guān)出水閥。（現(xiàn)在的新型鍋爐多采用微電腦控制，設(shè)置好程序后全部都是自動控制）

4. 定期排污，排污時先打開排污閥，待流出水時，關(guān)閉排污閥。

5. 確保排汽管暢通，直通大氣，不許堵塞和封閉。

工業(yè)鍋爐的高溫部件如前后屏、對流過熱器及高溫再熱器等是鍋爐內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)件，長期在火焰、煙氣、飛灰等十分惡劣的使用環(huán)境介質(zhì)中運行，因而在運行過程中發(fā)生一系列材料組織與性能的變化，這些變化涉及蠕變、疲勞、腐蝕、沖蝕等復(fù)雜的老化與失效機理。這些高溫部件材料的微觀組織會隨著運行時間的延長而劣化，產(chǎn)生蠕變損傷，如珠光體的分散，碳化物的球化、在晶界聚集和長大、蠕變孔洞、晶界裂紋的產(chǎn)生；伴隨著微觀組織的損傷而引起材料性能的劣化，如拉伸性能、持久、蠕變強度、沖擊韌性的下降和脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度的上升（典型的如主蒸汽管道、集汽聯(lián)箱等）；同時伴隨著機組的頻繁起停，這些部件還會產(chǎn)生疲勞損傷；由于境因素還會產(chǎn)生腐蝕、磨損等。有的部件還存在著制造過程中產(chǎn)生的超標(biāo)缺陷，在機組運行過程會發(fā)生裂紋的擴展，從而導(dǎo)致部件的失效和損傷。

在現(xiàn)有的檢修管理模式下，由于鍋爐本體主要以計劃檢修為主，鍋爐過熱器管、再熱器管及高溫管道、聯(lián)箱等或多或少地存在過修及欠修現(xiàn)象，給機組的安全運行帶來極大的威脅。為了保障鍋爐機組的安全運行，科學(xué)合理地規(guī)劃檢修計劃，減少強迫停機率和檢修費用，延長設(shè)備的使用壽命，充分利用現(xiàn)有的計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）進行工業(yè)鍋爐的壽命管理。